Stålproducent case study: En ordre til minus 20 °C med en fire-ugers frist

En strukturel stålfabrik vandt et EU-offentligt arbejdspakke med et krav om lavtemperaturstødhærdhed, og værftsrute anførte otte til tolv uger. Fabrikationspladsen blev ledig efter seks uger. Vi frigav 480 ton plade fra lager med stødprøveresultater ved minus 20 °C og et 3.1 inspektionscertifikat pr. smelte, og forsendelsen passerede told uden stop.

Projekt oversigt

Problemet: Stødhærdhed er ikke det samme som styrke

En tegning kan kræve både en strækgrænse og en stødhærdhedsværdi på samme tid, og det er forskellige prøver på forskellige maskiner. Denne pakke krævede begge dele, og det stødhærdhedsmæssige var det, der indsnævrede markedet.

Lavtemperaturstødhærdhed er vigtig, hvor stålet vil blive udsat for kold vinter under træk. En plade, der er fuldstændig tilstrækkelig ved stuetemperatur, kan opføre sig anderledes ved minus 20 °C, hvilket er grunden til, at specifikationen navngiver prøvetemperaturen i stedet for blot kvaliteten.

Fabrikantens vanskelighed var tilgængelighed. Plade, der rent faktisk er stødprøvet ved den temperatur, på den smelte, der sendes, er en mindre del af markedet end plade, der blot opfylder en kvalitet. Værftsbestillinger til det var otte til tolv uger.

Hvorfor vi valgte lagerprøvet plade frem for en bestilling, en stuetemperaturskvalitet og en rustfrit stål-rute

Vent på værftsbestillingen. Udelukket. Ved otte til tolv uger missede den pladsen, og kontrakten havde en leveringsdato i stedet for en bedste indsats.

Erstat med en stuetemperaturskvalitet med samme strækgrænse. Udelukket. Den består styrkelinjen og fejler prøvetemperaturen, og certifikatet ville vise det.

Flyt de udsatte elementer til rustfrit stål. Udelukket. Legeringsomkostningerne er flere gange højere end kulstofstål, og kravet var stødhærdhed, ikke korrosionsbestandighed.

Frigiv plade fra lager med stødresultater ved den angivne temperatur. Valgt. Den opfylder begge linjer i specifikationen og er på lager nu.

Hvad vi leverede

Ordreren var 480 ton på tværs af 20 mm til 60 mm, skåret til de indlejrede former fra fabrikantens skæreliste. Hver smelte, der blev tilbudt, var stødprøvet ved minus 20 °C med resultater over de 27 joule, ingeniøren krævede, og certifikatet indeholdt de faktiske tal i stedet for en typisk værdi.

Certifikater blev matchet til smelter før frigivelse. Det er det trin, der afgør, om en forsendelse passerer, så certifikatpakken blev samlet med materialet, og pakkelisten refererede til smelter pr. bundt.

Plade over 40 mm blev ultralydsprøvet før skæring, fordi intern sundhed er vigtigere, når snittykkelsen stiger, og en laminær defekt fundet på fabrikationsstadiet koster langt mere end en fundet på vores gård. Fladt stål og I-bjælke sektioner til de sekundære elementer kom fra det samme lager, så certifikatpakken dækkede hele leveringen.

Installation: Hvordan arbejdet forløb

Frigivelse og behandling forløb sammen i stedet for i rækkefølge.

Plade blev trukket fra lager i uge en og indlejret samme uge, hvilket kun er muligt, når materialet allerede er på lager. Skæring og afskæring forløb ifølge svejseforberedelsesvinklen på skærelisten over fire dage, og ultralydsprøvning forløb sammen i stedet for i slutningen.

Lastning fulgte fabrikationsrækkefølgen, så de første dele fra lastbilen var de første, svejserne havde brug for. Den to-ugers buffer, der kom af lokal skæring, var det, der beskyttede leveringsdatoen.

Prøvning og kvalitetskontrol

Hver smelte matches med sit certifikat før frigivelse, og certifikatnummeret registreres mod hver plade og hvert bundt. Tykkelse og fladhed kontrolleres på skårne dele, og afskæringsvinkler kontrolleres mod svejseforberedelsestegningen