Stålproducent case study: 2205 Duplex i en havvandsafkølingskredsløb

En kystbaseret procesanlæg erstattede sine havvandsafkølingsrør for tredje gang, og hver erstatning var kommet tidligere end den foregående. Karbonstål havde pitted igennem i de varme retursektioner. Vi leverede 220 ton duplex 2205 plade, rør og beslag, skåret og afskåret til fabrikanternes rede, mærket med spoolnummer og leveret i fire trinvise afhentninger. Kredsløbet gik tilbage i drift inden for det oprindelige stopvindue, og erstatningscyklussen stoppede med at gentage sig.

Projektsnapshot

Problemet: Varm havvand og to års drift

Havvand er ikke simpelthen korroderende. Den er korroderende på en specifik, lokal måde, og skaden viser sig præcis, hvor vandet bremser ned.

Det oprindelige karbonstålskredsløb var fejlet på det punkt, hvor kloridrig vand står stille: bag ventiler, i de lave punkter af vandrette kørsel og i den varme returben. Pitting starter som et overflademærke, derefter perforerer det væggen, og når vandet når isoleringen, er lækken usynlig, indtil den vises på gulvet.

En tidligere erstatning i et molybdænholdigt austenitiskt rustfrit stål havde det bedre, men viste stadig angreb i de varme, stagnante sektioner, og anlægget havde mistet tillid til den mulighed for returbenen. Korrosionsingeniørens brief var direkte: det næste materiale måtte holde i varm klorid drift uden beskyttende belægning, og det måtte være tilgængeligt i skårede længder hurtigt, fordi stopvinduet var fastsat, og fabrikanternes program lod intet rum til en forsinket levering.

Hvorfor vi valgte 2205 Duplex frem for karbonstål, 316L og titan

Karbonstål. Udelukket. Det er det billigste per ton og det dyreste over en erstatningscyklus, og anlægget havde allerede bevist det på denne linje tre gange.

316L. Udelukket. Dets molybdænhold er tilstrækkeligt til mange kloridopgaver, men ikke til en varm, delvist stagnant havvandsretur. Dette var den mulighed, anlægget allerede havde prøvet.

Titan. Udelukket. Det fungerer godt i havvand, men prisen og mølleværkets leveringstid placerede det uden for den godkendte budget og stopvinduet.

2205 duplex. Valgt. Duplex bærer langt mere molybdæn og krom end de austenitiske grader, hvilket øger dens modstand mod pitting i klorid drift, og det er lagerholdt i stedet for fremstillet på bestilling, så skåret materiale var tilgængeligt inden for stopvinduet.

Det 2205-pakke vi leverede

Ordren var specificeret som et rede skæring job i stedet for et sæt fulde plader, fordi fabrikanteren ønskede at svejse spools, ikke at trimme skeletter. Vores have nær Wuxi holder duplex blandt de grader, den holder på gulvet, så materialet blev trukket fra permanent lager i stedet for en mølleværksrulleplads.

Hver plade blev skåret på laseren til fabrikanternes redeplan, afskåret, hvor svejseforberedelsen sad på skårekanten, og mærket med spoolnummeret fra isometrien. Rør og beslag blev skåret til samme skema, så en spool kunne monteres uden at matche dele på jorden.

Installation: Hvordan arbejdet kørte

Materialet gik til fabrikanternes have i stedet for til placeringen, så vores job sluttede ved levering. Det gjorde sekvenseringen til den vigtige del.

Fire leveringer blev planlagt mod fabrikanternes svejseprogram for de fire kredsløb, med returbenen først, fordi det var det længste leditem i deres værksted. Hver afhentning indeholdt spoolerne for et kredsløb, hvilket holdt havefootprintet lille og stoppede skåret materiale fra at stå udendørs i kystluft.

Testning og kvalitetskontrol

Hver varme kom med sin mølleværkscertifikat, og vi tjekkede certificatet mod graden og dimensionerne, før pladen blev skåret. Skårede stykker blev målt mod rede tolerance, afskårne kanter blev inspekteret, og hver bundle blev tjekket mod spoollisten, før den blev pakket.

Tredjepartinspektion blev arrangeret for duplexvarme på fabrikanternes anmodning, med testcertifikater udstedt til projektets kvalitetsfil. Fordi materialet kom fra permanent lager, var certificaterne tilgængelige på tilbudsstadiet, hvilket lød anlæggets korrosionsingeniør godkende graden, før ordren blev placeret.

Resultater: Hvad tallene viser

De fire kredsløb blev fremstillet inden for stopvinduet uden nogen levering, der forsinkede en spool, og anlægget genstartede på den planlagte dato. Ingen belægning blev påført nogen del af kredsløbet, hvilket fjernede et vedligeholdelseselement fra placeringens inspektionrutine.

Fordi fabrikanteren modtog rede skåret materiale med hard mærkning allerede lavet, faldt værkstedstimerne på forberedelse mod sin estimat, og skårekanttolerancebetød, at svejsepasning ikke behovede on-site klargøring. Linjen har nu kørt igennem to afkølingssæsoner uden nogen rapporteret pitting i de varme retursektioner, hvilket er, hvor de tidligere materialer fejlede først. Duplex holdes i vores rustfrit stål lager sammen med de austenitiske grader.

Hvad denne case betyder for dit projekt

Materialevalg på en havvandslinje er et livscyklusspørgsmål, ikke et pris-per-ton-spørgsmål. Det ekstra legeringsindhold koster mere ved mølleværket og stopper kredsløbet fra at blive erstattet hvert par år, hvilket er, hvor pengene faktisk ligger.

Hvis du specifikere for havvand, saltvand eller en anden kloridopgave, send os mediet, temperaturen og væggtykkelsen, og fortæl os, om du skærer selv eller ønsker det rede. Du kan også sammenligne sømløs og svejst rør for de dele, du hellere vil købe færdige. Vores team vil bekræfte graden fra permanent lager, skære og mærke til din spool liste, og trinvisere leveringerne. Du kan også sammenligne det mod de marine grader vi holder, eller send din specifikation for et tilbud med mølleværkscertifikater vedhæftet.